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热压机加工中心液压系统
发布时间：2023-02-02T11:25:02更新时间：2023-02-02T11:24:53 浏览量：108热压机加工中心液压系统
热压机加工中心是机械、电气、液压、气动控制技术发展一体化的高效管理自动化机床。青岛热压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。橡胶热压成型机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。抽真空平板硫化机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。它可在一次装夹中完成镜、钻、扩、锤、错、伎、螺纹加工、测量等多种不同工序及轮廓信息加工。在大多数加中心中，液压传动设计主要可以用于企业实现具有下列基本功能。
(1)刀库、机械手可以自动控制进行选择刀具数据交换及选刀的动作。 (2)加工技术中心主轴箱、刀库机械手的平衡。 (3)加工企业中心主轴箱的齿轮拨叉变速。(4)主轴松夹刀动作。 (5)交换系统工作台的松开、夹紧机构及其实现自动信息保护。 (6)丝杆等的液压工作过载环境保护等。
以热压机加工中心为例，简要介绍了加工中心的液压系统。
1.热压机液压系统泵站启动顺序
连接热压机电源，启动电机1台，变量叶片泵2台运行，调节单台，到油门之间3台，构成一个容积节流调速系统。安全阀由安全阀4个，手动阀5个卸载作用。调整变量叶片泵2使其输出压力达到7MPA，安全间隔4的设定压力设定为8MPa。回油过滤器的过滤精度为10，当回油过滤器两端的压差超过0.3 mpa 时，应改变系统报警。
2.热压机液压系统平衡装直的调整
为了保证零件加工精度，将热压机加工中心主轴、垂直导板、齿轮箱、主电机等连接成一体，为了减小读球螺杆的轴向力，整个垂直运动零件的重量需要用平衡阀处理。 平衡回路有多种，该系统采用平衡阀和液压缸来平衡重量。
平衡阀7个，安全阀8个，分饵阀9个，平衡缸10个由平衡装置组成，蓄油器11个起吸收液压冲击的作用。调整平衡阀7，使平衡缸10处于最佳工作状态，可通过测量 y 轴伺服电机电流大小来判断。
数控转台的液压动作
(1) NC.T作台的夹紧。苓件连续进行旋转机械加工企业进入一个固定资产位置加工时，电磁阀29换至左位，使工作台夹紧，并由工作压力控制继电器30发出夹紧信号。
（2）托盘更换。 更换零件时，电磁宽31处于正确位置，定位销缩回，托盘松开，工件由峡台更换，电磁阀31更换，托盘夹紧，定位销伸出定位，可进入加工状态。
(3)刀具的选择和安装。在加工过程中，刀库需要对下一工序所需的刀具进行预选。
首先，判断所需刀具在刀库中的位置，确定液压马达32的旋转方向，并改变电磁阀33的位置。液压马达控制单元34控制马达的启动、中间状态和转速，由旋转编码器组成的闭环系统在工具就位时发出信号。液压缸35用于装载和卸载刀具库中的刀具。
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