热压机慢慢接近工件并逐步加压

热压机慢慢接近工件并逐步加压

当挡块23按下行程开关XK时，电磁铁5DT断电，电磁换向阀8处于正常状态(图示位置)，热压单向阀9关闭，主热压缸16不向顺序(背压)阀10回油→电液换向阀6→电液换向阀21(中间位置)→油箱。热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。平板硫化机厂家将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。四柱平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。热压机公司单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。进油口和以前一样。顺序(背压)阀10使下腔中的背压增加，滑块不能靠自身重量下降。主泵1供应的压力油使其下降。此时，上腔中的压力增加，填充阀14关闭，活塞速度降低。当滑块以低速接触工件时，阻力(负载)急剧增加，主泵1的工作压力急剧上升，排量自动减小，主缸的活塞速度进一步降低，从而以非常慢的速度对工件加压。

3)保压延时

当主热压缸16工作环境压力可以达到企业预定值时，压力以及继电器12发出一个电气系统控制进行信号，电磁铁 2DT断电，电磁比例换向阀6复中位，主热压缸16进回液腔封闭，主泵1经电液换向阀6和 电磁换向阀21中位卸载。保压时间成本可由学生压力通过继电器12控制的时间使用继电器作为调节(图中未 画出)。

4)快速回程

在压力保持完成之后，时间继电器发送信号以关断电磁体2dT的电源，以激励IDT(当形成定行程按压时，行程开关XK可发送信号)，并且电液换向阀6切换到左位置。 同时，打开填充阀14以使主缸16准备缩回。 在这个时候

进给回路: 主泵1→电液换向阀6→热压控制单向阀9→主热压缸16下腔(有杆腔) ; 回路: 主热压缸16上腔(无杆腔)→加油阀14→油箱。

需要注意的是，当电液换向阀6切换到左侧位置时，主热压缸16的上腔压力很高，卸荷阀1(带阻尼孔)处于打开状态，主泵1的输出油通过该阀阻尼孔返回油箱。此时，主泵1的工作压力较低，不足以使主缸返回，但是可以打开填充阀14，从而可以释放(释放)主热压缸16的上腔中的压力:当主泵1

5)停止

主热压缸16位于其反向工作行程进行末端时，挡铁下压以及行程一个开关Xl，电磁铁IDT断电，电液 换向阀6 (M型换向阀〉处中位，主热压缸16被锁而停止。主泵1此时企业处于不同卸荷(载)状 态。在使用中，可随时可以手动管理控制IDT断电，使主热压缸16随时可能处于发展停止学习状态。