热压机怎样用FlY电刷镀修复工程技术进行修理工作热压缸
发布时间:2023-02-03T09:58:03更新时间:2023-02-03T09:57:54 浏览量:74热压机用飞刷镀修复技术修复热压缸
电刷镀修复技术已逐渐成为热压元件修复的主要方法。真空平板硫化机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。平板硫化机应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。四柱平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。平板热压机适用于FPC(柔性线路板),HSC(斑马纸),TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化,传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。特别是 fjy 系列环保、快速、超厚、多功能电刷镀技术在西北工业大学开发后,采用超厚电刷镀方法修复局部缺陷变得非常方便。该方法已成功地应用于热压缸活塞杆的修复。Fjy 系列电刷镀技术已显示出取代传统修复技术的潜力。电刷镀技术的简介如下:
锚杆电刷镀油杆工艺流程
机械进行整形(用电动磨头将缺陷处拓展至适合镀笔良好社会接触)→电净→水洗→去氧化膜(各种 活化分析处理)→锚面活化→铭面底镇→水洗→高速厚铜填坑(镀厚能力3mm以上)→机械修磨(修 磨至平滑技术过渡)→电净→水洗→铭面活化→络面底镇→水洗→耐磨材料面层→水洗→机械修磨→表面 抛光。
(2)修复工艺说明
磨损均匀的热压杆容易修复,更有效的方法是先磨掉表面镀层(主要是磨掉铅镀层)。 如果将其直接电镀在电镀锚的表面上,则难以确保结合力。 虽然有些人使用阳极腐蚀的方法来活化镀层,但往往难以保证活化效果,修复可靠性不高。 对于作业现场深度大于mm且面积小的局部损伤(如图3-63所示),如坑损伤、电损伤、碰撞损伤等,不宜采用电镀修复方法。 FJY系列快速超厚电刷镀修复技术是解决此类问题的最佳选择,其工艺描述如下:机械成型:用电磨头抛光待修复零件,使其平滑过渡,确保笔接触到凹坑底部
电网: 电网的作用是去除工件表面的油污。为了防止油污染电镀液,电镀液可能流经的地方,应进行清洁处理。净面积可以更大,次数可以多于两次,以保证这一步完成后,工件上的油污可以完全清除。
活化:热压杆材质多为碳素结构钢,经过调质处理。一般用2号和3号活化液去除钢斯铁表面的氧化膜、渗碳体和游离碳(过饱和碳)。用FJY万能锚表面活化液去除镀层表面的氧化膜。如果电镀表面没有用电镀表面活化溶液处理,则电镀表面上的电镀层不会与电镀层牢固地结合,并且在电镀后研磨时难以实现平滑过渡。粗糙的边界会在使用过程中划伤油封。热压机热压缸:镀面底碴的作用是在修复现场刷镀结合牢固的底层(其作用类似于建筑地基,只有地基打牢了,建筑才能稳固)。表面和底部压载的电镀时间不宜过长,宜在表面涂上均匀的亮白色。如果底层是灰色(或深灰色),底层要磨掉,重新进行镀前预处理和镀底工艺。高速厚铜填坑:热压杆局部损坏深度一般在o .
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