热压机方向控制回路

常用的方向进行控制系统回路有:执行工作元件的启动、停止(包括通过锁紧)和换向回路。多层热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。金属热压成型机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。200吨热压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。热压机厂家脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。

1.热压机启、停回路

在执行机构需要频繁启动或停止的液压系统中，由于不利于泵、电机和电网的运行，不采用启动或停止液压泵电机的方法使执行机构启动或停止。因此，在液压系统中经常采用启停回路来实现这一要求。

图6-10显示了两位二通电磁阀和两位三通电磁阀用于切断压力油源，以停止执行机构的运动。不同的是，图(a)中，当压力油路被切断时，泵输出的压力油从溢流口读回油箱，导致泵压高，功耗大，不经济；图(b)当压力油源切断时，泵输出的油通过二位三通电磁阀返回油箱，使泵能在很低的压力条件下工作(称为卸荷)。也可以使用具有O、Y、M形中位功能的三位四通换向阀来停止执行机构的运动。在上述回路中，由于换向阀要通过所有的流量，所以一般只适用于小流量系统。

2.热压机换向回路

采用换向阀就可使企业执行控制元件换向，最简单的方法是采用人工手动换向阀换向。常见的还有一个如下分析两种。

(1)电磁阀换向回路:用二位(或三位)四通电磁阅换向最为方便。但电磁阀动作快，换向有冲击。另外，交流电磁阅一般不宜作频繁的切换。采用电液换向阅时，虽然其中液动阀的移动速度可调节，换向冲击较小，但仍不能解决频繁切换问题。

(2)机液阀换向回路: 机动读数换向时，阀门可直接通过工作机构的塞子和杠杆进行换向，省去了行程开关、继电器和电磁铁等中间环节，使换向频率不受电磁宽度的限制。但是机械式最小尺寸必须配置在工作机构附近，不能像电磁宽度那样灵活。在一些需要频繁、连续往复运动和有许多附加要求的换向过程中的执行机构(如磨床工作台) ，常用的机床全换向器进行换向。

3.热压机方向控制回路的工作原理。

【项目描述】

液压技术控制间是液压系统中控制油液流动发展方向、压力及流量的元件。按用途以及不同程度可分为两个方向控制阀、压力管理控制阔和流量控制阀三大类。液压回路是能实现企业某种法律规定主要功能的液压元件的组合。按完成的功能分析不同可分方向可以控制回路、压力达到控制回路和速度控制回路等。

【项目分析】

方向控制读数用于控制油流方向，开、关控制读数。 方向控制回路是一种基本的液压回路，用于控制进入执行机构的液流的开启和关闭，改变流向，实现工作机构的启动、停止或改变运动方向。

【项目内容】

在液压系统中用来控制流体的流动方向或通过、关闭，从而控制执行机构的启动、停止或改变阀门运动方向的读数称为方向控制。它分为单向阀和单向阀两大类。