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美国G系列平地机热压/l压力系统。塑料热压机感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。热压成型油压机橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。苏州热压机电热板：采用耐高温优质合金（电热高温模具钢），具备高硬度、不变形、导热快、耐腐蚀等特点。膜电极热压成型机使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s。 系统采用中高压开式系统，执行机构与供油装置相连。 该系统包括一个两级可变排量轴向柱塞泵、一个专用于冷却油辅助泵、两组流量控制的换向阀组<根据阀组中执行机构的数量，每组可设置4个左右的换向阀）、一个全热压转向器和溢流阀、卸载阀1减压阀等。
下面主要介绍系统的主要组成部分及其工作原理。
G系列两级变压热压泵，两级热压泵为轴向柱塞斜泵，大排量C131mL\\u002Fr以上\\u003E一般安装在大型平地机上。变量泵的变量控制取决于补偿控制器的特性。补偿控制器由减压阀、伺服阀和压力齿轮自动控制器组成。①减压阀部分。其实就是定比减压。带节流槽的小柱塞左端面的力为ρ π\\u002FC4d1)，而大柱塞的右端面的力为ψπ\\ u 002 f C4dzz)和弹簧的弹力。减少。因此，已知可以代替用户1控制可变机构，并且可以减小平衡弹簧的尺寸②热压伺服部分。伺服阀由伺服套4、阀芯5~大活塞6、压力补偿弹簧RI、跟踪弹簧Rz等组成。大活塞6腔内的油压产生一个推力，增加斜灯的角度和位移。在随动弹簧Rz的驱动下，随动套筒4通过顶柱7和大活塞6压向铲斗板。阀芯5上有面积差，来自减压阀的卡扣作用在大直径环形面上，与混沌弹簧平衡。
大活塞腔随阀芯5与随动套4相对重要位置的不|同，可与泵出口企业相通或通过泵壳与油箱 本目i匾。
如果在斜盘完全位移时斜盘位置o处的压力达到13MPa，则阀芯Is克服伺服弹簧RI、Rz的压力向右移动，大活塞腔和泵之间的通道被切断，中心小孔H， 11经由槽S经由阀芯与油路F连接
小活塞8上的油压驱动斜盘旋转，将1个泵的排量减少到最小。这个最小流量补偿了泵的内部泄漏，并保持了15MPa 低压水平的待命力，以及冷却和润滑热压泵。最小流量可通过调节13号螺钉来调节。
装置工作时，如果热压缸上的负载减小，泵的输出压力也减小，ρ2也减小，阀芯5向左移动，使PI压力油与大柱塞腔相通，推动斜盘增大摆角，增加泵流量。
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