翻车机横梁热压机液压系统自锁故障的分析与排除

翻车机横梁热压机液压系统自锁故障的分析与排除

通过对故障的分析，容易判断压力梁下降缓慢的可能原因：1、系统管路泄漏，液压缸活塞杆室液压压力降低； 本发明双向热压机液压锁密封不严格，阀本身存在杂质或缺陷，液压油通过电液换向阀泄漏到油箱4内或液压块损坏， 液压油不会通过双向液压歧管块泄漏到歧管块的回油孔中并进入回油箱。气凝胶真空热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。平板硫化机公司材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。皮革热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。真空热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。

此外，根据原理图分析，只有顺序阀的泄漏才能流出，而顺序阀的入口和液压缸杆腔是平行的。如果可能，泄漏的只能是液压缸杆腔内的液压油，这与压力梁自锁故障有关。除非平衡缸漏油，否则液压油会从液压缸的杆室渗入杆室，然后从顺序阀的泄漏口排出。虽然液压控制单向阀在液压缸附近有泄漏，但其控制压力油不与主油路相连，位于液压缸杆腔内，不太可能与车梁下降有关。

当液压泵供油停止时，压梁继续下降，压缸无杆腔液压油的去向应该是问题的关键。我们已经列出了系统故障的可能原因。这里按照\\ \"先易后难\\ \"的原则，逐步发展现场环境试验法和假设验证法来分析故障数据。

检查系统管道，主要是通过焊接部分和管道接头组织活动处，确认后元泄漏，可以有效排除。分析压车的液压缸。人们生活普遍学生认为，这种发展情况是由于企业内部信息泄漏问题引起液压缸的压力增加所致。现在我们假设对于某个液压缸正在发生泄漏。看液压缸主要参数，缸体直径 d 为100mm，活塞杆直径 d 为70mm，压杆下降以及距离 s，液压缸上的液压自动控制单向阀使液压油在另一侧，密封无泄漏，液压油在液压缸内循环，从无杆腔到无杆腔穿透，无杆腔液压缸高度不断减少5,相应的无杆液压缸腔高度同时增加了5，无杆腔体积减小了 vi，无杆腔体积变化增加了 vz，然后在热压机中在油量恒定的情况下，显然 vi 不等于变幅杆，等等，如果不能多于作为一个标准液压缸，根据研究上述计算公式也不会影响导致经济压力梁的可能性。拆下双向选择液压锁进行数据清洗，或更换自己一个新的阀门，经反复临床试验结果证明: 双向液压锁密封具有良好，可排除使用这种行为可能性。

④ 考虑到现场检测歧管堵塞困难，可考虑顺序阀的泄漏来判断顺序阀的泄漏是否导致故障，必须检查平衡缸的内部泄漏。 启动液压泵，将压力梁释放到位，切断电源。