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泵的主要损坏形式有:弯曲、与轴承配合部分的磨损和花键槽的磨损。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。全自动热压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。双层热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。①如果传动花键轴在使用或堆焊过程中弯曲，可用冷矫直法修复。花键轴和轴承配合部分的磨损通常很轻微。花键轴和轴承内圈之间的紧密度可以通过快速电镀和电火花盖镀来恢复。如果磨损过大，可采用低碳钢焊条进行堆焊修复。
②花键设计部分进行磨损的修理。
由于花键孔的修复困难，通常采用花键轴的修复方法。 花键轴的磨损可采用气焊或电焊修复。
为了保证焊接层的导向性和焊接质量，在用自动振动焊机对花键轴磨损部位进行纵向堆焊前，必须仔细清洗轴的法兰和花键部位，然后安装在机床上进行加工。应注意的是，与普通振动堆焊不同，机床主轴在焊接过程中不应旋转，振动焊机头部应旋转90 ° ，焊接喷嘴应调整到机床主轴中心线的45。键齿侧角。
修复时的注意事项:焊接键齿时，焊接处可能出现凸起，可用相同的焊接工艺参数重新焊接或焊前预热；焊完几个键齿后，焊嘴要离开工件冷却一段时间，避免热量散失，工件表面不能有水。堆焊终止前，焊丝离开工件后应切断。堆焊花键齿两侧时，应注意保持花键齿未磨损部分，以便切削时对刀。
也有人可以采用:将热压机原轴的花键设计部分统去成六角形;加工一内六角套，长度按原花键工作长度不同尺寸， 外径按原花键选择外径以及尺寸，压人镜成六角形的泵轴上，并进行研究焊接，加工套时应确保套的壁厚不得 小于10mm;在已焊好的部位主要加工通过花键。
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