四柱式热压机液压缸的泄漏途径及原因

四柱式热压机液压缸的泄漏途径及原因

液压缸泄漏几乎是各种液压缸失效的原因之一，也影响到液压缸的安全。抽真空平板硫化机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。油压热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

应充分重视环境污染的重要因素。

(1)泄漏途径

液压缸的泄漏主要包括外泄漏和内泄漏分析两种不同情况。外泄漏是指液压缸缸

筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲压力调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄

容易从外部直接观察到的泄漏。 内部泄漏是指液压缸内高压腔的压力油方向

低压腔泄漏，它发生在活塞与气缸壁、活塞杆的 L-5连接处。内部泄漏

无法直接观察到。需要单边引入压力油，在某一点或终点后停止活塞。

观察能力另一油口是否我们还向外漏油，以确定企业是否有内部信息泄漏。不论是外泄漏，还是

内部泄漏主要是由于接缝密封不良、连接不良造成的。

(2)主要泄漏原因

密封性能差。液压缸处的密封性能会产生外泄或内泄，密封严密

封性能不良有诸多原因：

a．安装后密封件之间发生一些破损。

排除方法：

正确设计和制造密封槽底直径、宽度和密封压缩。

密封槽内不得有毛刺、闪光、适当的倒角，以防止对密封件造成损坏。

组装时，注意不要让螺丝刀等锋利工具挤压密封件，尤其绝对不要。

使密封件唇边损伤。

b．密封件材料因被企业挤出而损坏。

排除方法：

"确保间隙不太大，密封面之间的配合除外。使用H8/f8配合。

在高压和冲击作用的液压缸中安装密封保护固定器。

C.密封元件迅速磨损并失去其密封功能。

排除研究方法：·活塞杆处密封件的磨损，通常是企业由于市场导向套滑动摩擦磨损后的微粒所

因此，要注意导套材料的选择、导套内表面去毛刺、活塞杆和导套

嵌套的表面粗糙度很小 r.4-0.2 fim。

装配时，要保证工作台导轨和液压缸缸筒中心线在全行程范围内。

围内达到我们同心要求后，再进行及时紧固。

·密封，特别是唇边处，不得与异物颗粒混合（甚至不得最小）

加剧密封件磨损。

d密封圈方向装反。

排除: 密封圈唇面朝向压油面。

E.密封结构选择不合理，压力超过额定值。

排除方法：选择进行合理的密封系统结构。

② 不良接头。 接触不良主要导致外部泄漏和接触不良

原因有：

气缸管和端盖用螺栓固定连接。

“接合部分的毛刺或装配毛刺会导致粘合不良和初始泄漏。

‘端面0形密封圈有配合工作间隙。

·螺栓紧固不良。

排除方式：因特定原因排除。